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    Lg高效離心薄膜蒸發器-金伯利起重設備
    Lg高效離心薄膜蒸發器

    工作原理
         由加料管引入,經轉軸中部的布料盤分布,然后料液被漿葉所掃刮,在傳熱壁面上涂敷成膜,膜層受熱蒸發后會減薄。后進入的料液又被后繼而來的漿液掃刮,形成新膜,再蒸發,如此反復進行。料液漸被濃縮,最后由卸料錐卸出,蒸發出來的蒸汽,經蒸汽頭,由出口排出。
    結構特點
         Lg高效離心薄膜蒸發器的主要結構如圖所示,各結構分述如下:
    1、電機、減速機
         是轉子旋轉的驅動裝置。轉子的轉動速度將取決于刮板的形式、物料的粘度和蒸發筒身內徑;選擇刮板合適的線速度是保證蒸發器穩定可靠運行及獲得滿意蒸發效果的重要參數之一。
    2、分離筒
         由設在分離筒身下端的入口切向進入蒸發器,并經安裝在分離筒身內的布料器被連續均勻地分布于蒸發筒身內壁,從蒸發筒身蒸發出的二次蒸汽上升至分離筒,經安裝在內的氣液分離器,將二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫分離,二次蒸汽從上端的出口引出蒸發器。
         分離筒身的合理設計,是避免物料“短路”的關鍵元素之一。(所謂“短路”,系指物料剛進蒸發器,尚未完成蒸發過程,即從二次蒸汽出口離開蒸發器。)
    3、布料器
         布料器安裝在轉子上。從切線方向進入蒸發器的物料,通過旋轉的布料器,被連續均勻地呈膜狀分布在蒸發面上。
    4、氣液分離器
         旋片式氣液分離器安裝在分離筒內部的上方,它將上升的二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫捕集,并使之回落到蒸發面上。
    5、蒸發筒身
         它是指被旋轉刮板強制成膜的物料與夾套內加熱介質進行交換的蒸發面。蒸發筒身的內徑及長度由蒸發面積及適宜的長徑比確定。
         蒸發筒身內壁經專用機床加工和拋光,且與兩端法蘭連接面一次加工而成,保證設備整體同心度。經過拋光(必要時鏡面拋光)的筒身內壁光滑潔亮,不易粘料和結垢,有效保證了設備的高傳熱系數。
    產品規格
         Lg高效離心薄膜蒸發器在我公司的研制下,現已開發出多種規格型號,解決了以前國內市場上規格型號單一的局面,為客戶的選擇提供了方便,F我公司可為用戶制作從0.3—20m2任意規格型號的Lg高效離心薄膜蒸發器。
         下表為Lg高效離心薄膜蒸發器的外形尺寸及技術規格表,表中的尺寸僅供參考,具體以設計圖紙尺寸為準。
    型號 LG03 LG05 LG1 LG2 LG3 LG4 LG6 LG8 LG10 LG12 LG15 LG18 LG20
    蒸發器面積m2 0.3 0.5 1 2 3 4 6 8 10 12 15 18 20
    傳熱高度B 750 900 1000 1830 2260 2630 3658 3658 3658 4590 4594 5494 6121
    分離高度C 550 550 550 755 870 844 844 844 900 900 900 1003 1003
    內筒體Dn 211 211 300 400 400 600 600 800 1000 1000 1000 1200 1200
    夾套D 273 273 462 462 516 712 712 916 1112 1112 1116 1316 1316
    真空度Kp 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70
    蒸汽壓力Mpa 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3
    蒸發量kg/h 60 100 200 400 600 800 1200 1600 2000 2400 3000 3600 4000
    能耗量kg/h 63 105 210 420 630 840 1260 1680 2100 2520 3150 3780 4200
    支座高度E 1253 1460 1512 2372 3450 3511 4267 4587 4542 4375 5096 5290 5900
    支座孔距G 480 480 843 843 843 1034 1034 1236 1563 1563 1602 1804 1804
    電機減速機F 1350 1350 1546 1433 1463 1565 1565 1909 1918 2135 2135 2040 2040
    電機功率KW 1.5 1.5 1.5 3.0 4.0 5.5 5.5 7.5 7.5 11 11 15 15
    設備總高A 2940 3070 3326 43330 5400 5490 6345 6910 6960 8010 8910 9210 9840
    設備總重kg 480 500 880 1100 1480 1950 2980 3550 4450 6300 7850 8830 9350

    短程蒸餾/分子蒸餾器
    基本原理
      短程蒸餾是一種在高真空(<10Pa)條件下,在加熱面上被蒸發的分子經過盡可能短的距離到達冷凝面進行冷凝,從而實現液-液分離的蒸餾過程。當加熱面與冷凝面的距離小于或等于操作真空和溫度下的被蒸發分子的平均自由程時,該蒸餾過程也被稱為分子蒸餾。它具有蒸餾溫度低、蒸餾真空度高、受熱時間短、分離程度高等優點,是一種較新的尚未廣泛運用于工業化生產的分離技術。
      物料從上法蘭蓋進入短程蒸餾器,通過轉子上的分配盤將物料連續均勻的分布到垂直的筒體加熱面上,物料靠重力下降的同時,被旋轉的刮膜裝置在加熱面強制形成極薄的湍流狀液膜。
      被蒸發的分子經過很短的距離到達內置冷凝器并冷凝下來,通過蒸發器底部的出料口排出,重組份進入短程蒸餾器的殘渣收集槽并從側面的出口排出。
      其蒸餾過程分以下幾個步驟:
        物料在加熱面上形成液膜
        分子在液膜表面上蒸發
        被蒸發的分子從加熱面向冷凝面運動
        被蒸發的分子在冷凝面上冷凝
        蒸餾物和殘留物的收集排放
    性能特點
     ◆真空度高、蒸餾溫度低:工作真空:0.1Pa~10 Pa;
     ◆傳熱系數大、蒸發效率高:  于旋轉的刮膜裝置將物料在蒸發筒體內表面刮成均勻的薄膜,有效降低了熱阻,在極高的真空度下,使得易蒸發物質非常容易從物料中蒸餾分離出來;由于筒體內表面與刮膜器之間的液膜處于劇烈的湍動狀態,物料中的不同組份傳遞以及與加熱夾套內的加熱介質的熱量傳遞都非常高效;此外,由于筒體內表面的高光潔度以及刮膜器的不停運動,使得加熱面不容易結焦、結垢,也有助于增大總傳熱系數,提高蒸發效率。
    ◆受熱時間短:進入短程蒸餾器的物料由分配盤均勻分布到垂直的加熱面上,在重力和刮膜器的雙重作用下沿長度有限的加熱面呈螺旋下轉,在蒸發器內的停留時間很短,一般為幾秒~幾十秒(平均停留時間與加熱面長度、刮膜器的形式及物料的特性、膜厚等參數相關)。此外,DZ系列短程蒸餾器的“無死角”設計,避免了物料在分配盤、加熱面和刮膜系統等部位堆積,減少了熱敏性物質的熱聚合和熱分解。
    結構特點
    ◆高精密的傳動與機械密封設計,保證設備長期平穩運行
    DZ系列短程蒸餾器的傳動裝置和機械密封是為滿足高精度的設備能夠長期穩定運行而專門設計制造的,并根據短程蒸餾器的工況和物料特性確定傳動裝置的減速比、機械密封的潤滑方式(強制循環潤滑、靜止潤滑)以及機械密封的冷卻方式。
    蒸發筒體整體加工成型,無中間法蘭連接
    短程蒸餾器的蒸發筒體由內筒體和加熱夾套組成,是短程蒸餾器的核心部件。DZ系列短程蒸餾器的筒體均是整體加工成型,蒸發筒體無中間法蘭連接。整體加工成型的筒體不僅避免了法蘭連接帶來的泄漏和物料積留,而且避免了法蘭兩側出現低溫區,導致蒸發面得不到有效利用。此外,整體加工成型的筒體可以最有效保證設備的精度和良好的成膜效果。
    ◆筒體內表面光潔度高,不易粘料
    筒體內表面作為短程蒸餾器的加熱蒸發面,對表面光潔度是有嚴格的要求的,DZ系列短程蒸餾器的筒體內表面在粗加工達到集合尺寸要求后,通過精磨使其內表面光潔度達到Ra0.8μm,可以保證內表面不易粘料和結垢,減少物料滯留,提高傳熱傳質效率。根據食品和醫藥等行業的特殊要求,還可以采用特殊的拋光技術,使其表面光潔度達到Ra0.2μm。
    ◆獨特的液體分布器和防濺裝置設計,有效保證產品品質
    為了提高蒸發效率,短程蒸餾器的物料連續均勻的分布到垂直的筒體加熱面上。DZ系列短程蒸餾器的液體分配器不僅能均勻的把物料分布到加熱面上,還能有效的防止少量物料在分布器上長時間滯留,對于高粘度的物料也是如此。
    DZ系列短程蒸餾器高精度的設計和制造,可以確保刮膜裝置長期平穩運行,其優良的成膜性能使物料的蒸發過程變得非常柔和,幾乎不產生飛濺和夾帶,在大多數情況下,即使無防濺裝置也能滿足產品要求。當處理某些特殊物料和對產品有特殊要求時,DZ系列短程蒸餾器的防濺裝置可以更加可靠的保證產品品質。
    刮膜形式
    多種刮膜器形式可選,使用范圍廣:
    斜凹槽刮塊式、
    滾筒式;采用特種PTFE材料工作溫度可達280
    金屬鉸鏈式
    固定刮板使;
    應用范圍
    可代替常規降膜蒸發器,用于石化及化工產品的蒸餾、提純、濃縮、脫色使用;
    尤其適用于熱敏性,易氧化化學工業品的蒸餾精制;
    也可用于高沸點產品的蒸餾分離;
    典型應用:
    多不飽和脂肪酸(油酸、亞麻酸、魚油脂肪酸(乙酯))及其衍生物的蒸餾精制;
    單甘脂的精制;
    二聚酸的精制;
    VE、植物甾醇的精制;
    液晶的蒸餾;
    高分子聚合物脫除單體;
    其他熱敏性產品的精制;
    產品選型
    根據理論推算及多年短程蒸餾的應用推廣經驗,
    短程蒸餾的處理能力和原料(產品)的分子量,物料粘度、操作條件、蒸發器的有效換熱面積有直接關系。
    常用進料速率: 100 kg / (m² h)
    (最大 80 - 150 kg /(m² h)
    最小規格: DZ-5 有效蒸發面積0.05平方
    最大規格: DZ-3600. 有效蒸發面積36平方
    設備材質:SUS304,SUS316L,SAF2205,及哈氏合金;
    工作溫度:最高350℃

    升膜式蒸發器
    升膜式蒸發器又稱爬升膜蒸發器,它依據虹吸泵原理操作,根據在沸騰過程中產生的蒸汽氣泡的升力,液體和蒸汽并流向上流動,同時,產生的蒸汽量增加,從而,在管壁上產生流動的膜,即液體向上“爬”。并流向上運動有肋于在液體中產生高度的湍流。
      這種蒸發器的特征是具有長的加熱管(約為5~7M),但加熱室和沸騰室之間的溫度差也必須大,否則,蒸汽流的能量不足于輸送液體和產生爬升的膜。

    A:物料進口
    B:冷凝水出口
    C:蒸汽進口
    D:濃縮液出口
    E:二次蒸汽出口
    降膜式蒸發器
       在降膜蒸發器中,液體和蒸汽向下并流流動,需濃縮的液體預熱至沸騰溫度,均勻的液膜通過蒸發器頂上的液體分布裝置進入加熱管,在沸騰溫度下向下流動并部分蒸發,往下運動引入的重力因并流的蒸汽流不斷加強。
       在降膜式蒸發器中,將液體充分潤濕加熱面對裝置的無故障操作是極其重要的。如果加熱面沒有充分潤濕,將發生局部干壁和結殼,最糟糕的情況是加熱管會被完全堵塞。在臨界情況下,潤濕速率隨蒸發器效數的增加或劃分而增加,因此,應保持單程操作的優點。在這種操作方式下,液體和加熱面的接觸時間幾乎是恒定的,通常每一程為幾秒種。
       除了管材尺寸以外,選擇合適的液體分布裝置對獲得完全潤濕非常重要,下圖例舉的是兩種液體分布裝置。由于加熱管中液體量低且流速快,產品停留時間頗為短暫,因此,可以極其溫和地蒸發熱敏性物料。

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